SEGURIDAD, LO PRIMERO
La forma en que administramos los riesgos ha hecho que tengamos un gran desempeño, logrando un trabajo seguro y minimizando la ocurrencia de incidentes.
La seguridad de las personas es fundamental para Gasmar; es un intransable y el corazón de nuestro trabajo. Operamos protegiendo a nuestros empleados, contratistas, clientes y comunidades, a través de una metodología que incluye la identificación de potenciales riesgos, la implementación de medidas para prevenirlos y la constante educación de empleados y contratistas respecto de comportamientos inseguros.
CUMPLIMIENTO Y COMPROMISO
Algunas de nuestras medidas:
- No se puede ingresar con encendedores o cigarrillos de cualquier tipo o manipular celulares en nuestros terminales; buscamos evitar la más mínima posibilidad de ignición.
- Entrenamos permanentemente a nuestro personal especialista en manejo de emergencias en Texas, Estados Unidos.
- Antes de cada descarga y carga de gas revisamos minuciosamente las conexiones para evitar cualquier posibilidad de fuga durante la operación.
- Tenemos una sala de control que monitorea en línea 24/7 para asegurar un desempeño seguro y controlado, en todo momento.
prevención y monitoreo
Disponemos de entrenamiento permanente para nuestro personal, incluyendo conocimientos relacionados con el combate al fuego, además de la tecnología para monitorear constantemente y activar mecanismos, incluso de manera remota.
Monitoreo Permanente
experiencia internacional
Estricto control
MONITOREO Medio AMBIENTAL
En terreno
cooperación con bomberos
Nuestros procesos en 3 pasos:
Paso 1
Gasmar recibe en el muelle contiguo a sus instalaciones un buque con gas licuado importado por sus clientes.
Paso 2
Personal experto conecta los barcos con nuestras instalaciones, a través de flexibles. Mediante un sistema de bombas de impulsión, surtimos nuestros estanques, con una capacidad de almacenamiento conjunta entre ambos terminales de 165.000 m³ que nos permite contar con el principal almacenamiento de gas licuado de la costa oeste de Sudamérica.
Paso 3
El gas licuado se entrega a nuestros clientes según sus requerimientos. En Quintero los despachos se realizan a través de un oleoducto —de propiedad de un tercero— que llega a las plantas de envasado de nuestros clientes ubicadas en la Región Metropolitana, o a través de la carga de camiones. Tanto en Quintero como en Mejillones, se traslada por camiones que los mismos clientes acercan a los terminales.
Conoce en detalle nuestros Terminales Quintero y Mejillones en el siguiente recorrido
Terminal Quintero
1. Recepción del gas en el muelle
Cuando nuestros clientes lo han programado, llegan los buques cargados con gas licuado al muelle que se encuentra frente a la planta de Gasmar y son descargados en un proceso que toma alrededor de dos días por buque. El gas licuado, al estar refrigerado, alcanza el estado líquido que permite que su traslado y manejo sean económicos y seguros. Los controles y medidas de seguridad previas y durante la actividad de descarga son extremadamente rigurosos. La operación se efectúa a través de conexiones y flexibles que tienen válvulas de seguridad bidireccionales incorporadas.
2. SECTOR DE PLAYAS
Antes de llegar al sector de planta, se emplazan las instalaciones de playa, las cuales han sido recientemente renovadas. Aquí se encuentran bombas de impulsión adicionales, que aumentan el flujo de descarga de la nave. Además, en estas instalaciones se lleva a cabo el proceso de calentamiento del gas desde menos 42 grados celcius, a temperatura ambiente, para ser despachado a nuestros clientes.
3. Sector de trincheras (cañerías)
Una vez que el gas licuado comienza a ser descargado, se transporta a través de cañerías hacia nuestros estanques de almacenamiento. Todas las cañerías del terminal cumplen con exigentes normas internacionales, lo que garantiza una operación confiable.
4. Estanque N°5 y piscinas de seguridad
Esta es la estructura de almacenamiento más grande del terminal, con una capacidad de 60.000 m3, ó 35.000 toneladas. Permite almacenar el contenido de aproximadamente 2,3 millones de balones de gas y fue fabricado en 2014. Se trata del estanque más nuevo de la planta e incluye aspersores de agua para enfriamiento y monitores equidistantes en cuatro puntos del estanque, controlados de manera remota con motores eléctricos desde la sala de control. Las piscinas de seguridad contienen cerca de 11 millones de litros de agua para apoyar la red de incendios, cumpliendo exigentes estándares normativos internacionales.
5. ZONA DE ALMACENAMIENTO ESTANQUES N°1 AL N°4
Aquí se encuentran emplazados los estanques del 1 al 4, que juntos suman 85.000 m3 de capacidad de almacenamiento. Al igual que el estanque N°5 tienen aspersores de agua para enfriamiento y monitores controlados de manera remota con motores eléctricos desde la sala de control.
6. UNIDADES DE REFRIGERACIÓN
El aumento de presión que genera naturalmente el gas es controlado constantemente y de manera automática por las unidades de refrigeración. Tenemos unidades robustas, con equipamiento que se revisa y renueva de manera permanente, para contar siempre con equipos en funcionamiento y otros de respaldo.
7. ZONA DE ODORANTE Y CROMATÓGRAFO
Esta es una de las zonas más importantes del terminal, debido a que gran parte de las medidas de seguridad tienen que ver con lo que aquí ocurre: la aplicación del odorante al gas licuado. El gas licuado en su estado original no tiene olor; el aroma conocido como “olor a gas” es producto de la incorporación de un compuesto odorante que se aplica en dosis muy pequeñas: 24 gramos -una tacita de café- por cada tonelada de gas.
8. ZONA DE CARGA DE CAMIONES
Una parte de nuestro gas se transporta a través de camiones, los que cargamos en zonas especialmente habilitadas. El camión que ingresa a nuestra planta se pesa y se chequean las medidas de seguridad del terminal y el transporte, para luego eliminar la estática.
Reglamento de Ingreso de Semirremolque al Terminal.
9. OLEODUCTO
Gran parte del gas licuado que se entrega desde nuestro terminal Quintero se transporta por una red de cañerías de propiedad de un tercero hacia Santiago, en donde nuestros clientes llenan los cilindros y comienzan su comercialización hacia los hogares.
10. ANTORCHAS DE SEGURIDAD
Contamos con dos antorchas de seguridad, como una medida de seguridad adicional para hacer frente a aumentos de presión que se pudiesen generar en los estanques. Cuando se registra un aumento de presión no absorbido por la unidad de refrigeración, automáticamente se abren unas válvulas que liberan el exceso de presión hacia las antorchas. Por protocolo, las antorchas deben estar siempre encendidas.
11. SALA DE CONTROL
En esta zona -donde tenemos el control completo de la planta-, recibimos todas las señales de nuestros equipos y Programas Lógicos de Control (PLC) las 24 horas del día y los siete días de la semana. Al interior, y de manera permanente, operadores y supervisores de turno monitorean el funcionamiento de la planta.
Terminal Mejillones
1. RECEPCIÓN DEL GAS EN EL MUELLE
Cuando nuestros clientes lo han programado, llegan los buques cargados con gas licuado al muelle que se encuentra frente a la planta de Gasmar. Desde aquí, el gas es descargado y conducido hacia la planta. El propano (más conocido como gas licuado), es un gas inodoro que, al estar refrigerado, alcanza un estado líquido que permite que su traslado y manejo sean económicos y seguros. Los controles y medidas de seguridad previas y durante la actividad de descarga son extremadamente rigurosas. La operación se efectúa a través de un flexible que tiene una válvula de seguridad bidireccional incorporada.
2. SECTOR PIPE RACK
Una vez que el propano comienza a ser descargado, se transporta a través de cañerías hacia nuestro estanque de almacenamiento. Todas las cañerías del terminal cumplen con exigentes normas internacionales, lo que garantiza una operación confiable.
3. ESTANQUE
El único estanque de esta planta tiene de 20.000 m3 de capacidad y fue fabricado en el 2022. Incluye aspersores de agua para enfriamiento y monitores equidistantes en cuatro puntos del estanque, que se activan gracias a sus sistemas de protección.
4. UNIDAD DE REFRIGERACIÓN
El aumento de presión que genera naturalmente el gas es controlado constantemente y de manera automática por la unidad de refrigeración. Este proceso mantiene el propano a bajas temperaturas, lo que facilita su contención y almacenamiento.
5. ZONA DE BOMBAS
La Zona de bombas, se encuentra a un costado del estanque y su función es trasladar el propano líquido del estanque hacia el sistema de calentamiento, para ser posteriormente despachado.
6. ZONA DE CALENTADORES
El propano líquido que viene desde el estanque pasa a la zona de calentamiento, donde sube la temperatura de -42°C a 10°C. El calentador en su interior tiene una mezcla de etilglicol-agua (50-50), lo que funciona como un sistema de baño maria industrial. Para funcionar, estos calentadores ocupan el mismo propano del sistema.
7. ZONA DE ODORANTE
El gas licuado en su estado original no tiene olor; el aroma conocido como “olor a gas” es producto de la incorporación de un compuesto odorante que se aplica en dosis muy pequeñas: 24 gramos -una tacita de café- por cada tonelada de gas.
8. ZONA DE CARGA DE CAMIONES
El propano almacenado se despacha a través de camiones, los que cargamos en zonas especialmente habilitadas. El camión que ingresa a nuestra planta se pesa y posteriormente se chequean las medidas de seguridad del terminal y el transporte, para luego eliminar la estática.
9. ANTORCHA DE SEGURIDAD
Contamos con una antorcha de seguridad, como una medida adicional para hacer frente a aumentos de presión que se pudiesen generar en el estanque. Cuando se registra un aumento de presión no absorbido por la unidad de refrigeración, automáticamente se abre una válvula que libera el exceso de presión hacia la antorcha. Por protocolo, la antorcha debe estar siempre encendida.
10. FOSO CONTENEDOR DE DERRAMES
Ante una rotura del estanque, el producto es dirigido a través de pretiles hacia el foso contenedor de derrames. Esto es una medida de seguridad para mantener contenido el líquido y mantener controlada la evaporación del producto.
11. SALA DE CONTROL
En esta zona -donde tenemos el control completo de la planta-, recibimos todas las señales de nuestros equipos y Programas Lógicos de Control (PLC) las 24 horas del día y los siete días de la semana. Al interior, y de manera permanente, operadores y el supervisor de turno monitorean el funcionamiento de la planta.
